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綠色晨鳴——晨鳴紙業發展循環經濟紀實
發布時間:2015/11/30 15:32:00  作者:壽光日報   閱讀數:12033
 

在我國,“造紙”幾乎成了污染的代名詞,在人們的印象中很難使其與綠色聯系起來。然而,在山東晨鳴紙業集團,記者看到的是湛藍的天空,聽到的是蟲鳥的歡叫,聞到的是冬日花草的清香,身處這年紙品生產能力400萬噸、經濟效益連續17年保持山東省同行業第一、連續11年名列全國同行業首位的紙業王國,卻絲毫沒有看到污染的影子,這與他們多年來致力于發展循環經濟,走“綠色造紙”之路是分不開的。
    多管齊下實現一水多用
    造紙業是用水大戶,同時也是污水的主要來源,如何在技術改進中實現節水,如何在循環用水中實現治污,一直是該行業長期以來努力解決的一大難題,而在晨鳴紙業集團,記者似乎找到了答案。
    “用水如金”、“節水就是環保”……從這些新理念中,你不難看出作為用水大戶的晨鳴從沒有放棄自已的責任。在投資6000多萬元建設了彌河引水工程,減少地下水開采的同時,晨鳴集團堅持一水多用,搞好中水回用,使抄紙白水回用率達到95%以上,水循環利用率達到74%以上。在對不同水質采取分系統逐級閉路循環,合理分配循環水的基礎上,各車間對新鮮用水量實行定額管理,推行超量處罰、節水獎勵的措施,大大節約了新鮮用水量。在中水回用方面,公司正在籌劃建設中水回用工程,將最終廢水的50-60%用于制漿生產、40-50%用于公司生態林及沿途農田的灌溉,從而實現廢水100%回用的目標。
    同時,晨鳴集團還充分利用先進設備和技術節能降耗,投資500多萬元建成的150噸漿/日新漿線,采用逆流洗滌、水封閉循環重復利用、封閉洗篩清潔生產工藝,選用國內先進的真空洗漿機,引進高效節能節水的篩選設備,不僅提高了黑液提取率,而且使噸漿耗水量大大降低,有效的控制了水耗量,投運后耗水量下降了47%,加之各車間水封閉循環,重復使用措施的執行,使供水由公司建設初期每天28000立方米下降到現在平均每天15800立方米,全公司日用水量減少近萬噸。
    大投入完善治污能力
    在進行大規模技術改造、加強污染源頭控制的同時,晨鳴集團不斷加大環保投入,堅持把造紙項目與污染治理項目配套建設。壽光本部累計投資5億多元,先后上馬了日處理100噸自制漿黑液堿回收、4萬立方米中段水、200噸堿回收和6萬立方米中段水及厭氧系統等配套環保項目,引進了當前世界上最先進的環保技術。
    4萬立方米中段水是國內第一條引進國外工藝和設備的廢水處理線,投資6500萬元上馬的日處理100噸草漿黑液堿回收爐也是國內第一臺。項目投入運行后,他們又組織人員在堿爐熱風系統等環節進行了大膽的技術改造,使堿爐能力得到了充分發揮,日處理稀黑液能力達到1300立方米。現在,晨鳴集團在堿回收工程方面的投入已近2億元人民幣,堿回收系統平均每天收火堿107噸。同時充分利用黑液燃燒產生的蒸氣進行發電,發電量平均每天達1.7萬千瓦時,基本實現了制漿黑液的綜合治理。
    變廢為寶實現污物資源化
    造紙行業在每天的生產中都會產生大量的廢渣、廢氣、污泥,這些廢棄物一直以來都是困擾該行業的一大難題,而在晨鳴集團,這些令企業傷透腦筋的“廢物”卻成了寶物,不僅解決了企業頭疼的污染問題,還給他們帶來了每年上千萬元的經濟收益。
    晨鳴自備電廠配套上馬了年產30萬噸的水泥廠和8萬立方米的新型建材廠,使灰、渣等衍生物“變廢為寶”,僅新型建材廠年消化灰、渣總量就達21萬噸,產品供不應求。沼氣是厭氧處理污水過程中產生的廢氣,如果不綜合利用,對空排放不僅造成清潔能源的浪費,而且還造成嚴重的環境污染。為此,晨鳴集團投資3000萬元,新上了4臺國內先進的燃氣發電機組,日最高發電量達2.8萬千瓦時。
    晨鳴集團還利用中科院專利技術,將污泥無害化處理后制成適合不同農作物的專用復合肥,可明顯提高作物產量,降低復合肥生產成本。這既使造紙污泥轉化為一種良好的資源,實現有機質資源的循環利用,彌補我國化肥資源的短缺,提高土壤有機質含量和復合肥生產能力,同時也解決了我國造紙企業污泥處理難題,實現了造紙污泥穩定化、無害化、資源化,將為我國造紙行業和化肥行業的發展起到積極的推動作用。

 

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